Wird das manuelle Entfernen von Einkerbungen von Verdichterschaufeln den Betrieb des Verdichters erheblich beeinträchtigen?

Ja, dies ist nicht nur akzeptabel, sondern wird auch im Wartungshandbuch des Motors gefordert. Die Werkzeuge mögen in anderen Werkstätten ausgefeilter sein, aber das Grundkonzept, Material von Hand zu entfernen, ist dasselbe. Der Vorgang wird als „Mischen“ bezeichnet. Der Aufprall von Sand oder Schmutz auf den Klingen verursacht kleine Kerben und Kratzer. Diese scharfen oder rauen Bereiche erzeugen eine sogenannte "Spannungskonzentration". Wenn sie so belassen werden, werden die Kerben schließlich zu Rissen (Metallermüdung). Das Glätten der Kerben entfernt die Spannungskonzentration und verhindert die Rissbildung. Es gibt Auswirkungen auf die Leistung / Effizienz, aber das ist besser, als wenn Ihre Klingen brechen. Aus meiner Erfahrung ist der Leistungseinfluss dessen, was im Video gezeigt wird, eigentlich recht gering. Als grobe Schätzung würde ich 0,01% - 0,1% Effizienzverlust sagen.

Bearbeiten : Wie ich auf diese Effizienzzahl gekommen bin. Zwei Gedanken:

Erstens: Der im Video gezeigte Kompressor ist ein 10-stufiger Kompressor, und als grobe Schätzung hat jede Stufe wahrscheinlich etwa 30 - 50 Schaufeln. Ich habe nicht versucht, genau zu zählen, aber nennen wir es einfach 400 Klingen. Es ist eine vernünftige Annahme, dass jede Klinge die gleiche Menge an Arbeit leistet. In Wirklichkeit werden einige Etappen etwas stärker belastet als andere, aber es ist ziemlich nah dran. Wenn Sie also 1 ganzes Blatt entfernen , würden Sie als grobe Schätzung der Größenordnung einen Effizienzverlust von etwa 1/400 = 0,25 % erwarten. Der Materialabtrag ist deutlich geringer als bei einer ganzen Schaufel, sodass der Wirkungsgradverlust weniger als 0,25 % betragen sollte.

Zweitens habe ich gesehen, dass Kompressoren mit viel viel größeren Kerben ausgeblendet wurden und einen Effizienzverlust in der Größenordnung von 0,1% - 1% hatten.

Also habe ich zwischen diesen beiden Ideen eine fundierte Vermutung bezüglich der Effizienzzahl angestellt. Darf ich ein bisschen daneben liegen? Absolut. Aber ich bin wahrscheinlich zumindest nah dran.

Der Prozess, der normalerweise verwendet wird, um die Form zu ändern / Material zu entfernen, wird Schleifen genannt und wird sowohl bei der Herstellung als auch bei der Wartung verwendet, aber versuchen Sie es nicht selbst! Nur ein Profi sollte überhaupt daran denken, eine Klinge von Hand zu schleifen.

Die Form wird während der Herstellung normalerweise auf mindestens 0,1 mm* genau kontrolliert , obwohl sie sogar noch niedriger sein kann. Es gibt einige sehr erfahrene Leute, die dieses Maß an Genauigkeit tatsächlich erreichen können, aber häufiger werden Roboter verwendet, um eine konsistentere Form zu erhalten, und die Form wird anschließend von Messmaschinen überprüft, was mich überraschen würde, wenn die Person in Ihrem verlinkten Video dies tun würde .

Wenn Sie die Form der Vorderkante zu stark von der beabsichtigten Konstruktion abweichen, kann dies erhebliche Auswirkungen auf die Leistung haben, da dies zu einer frühen Strömungsablösung führen kann, wodurch die Schaufel weniger effizient wird. Es ist auch die Auswirkung von Spannungen zu berücksichtigen, die durch Kerben an Tragflächen verursacht werden .

Natürlich ist eine Off-Design-Form wahrscheinlich besser als die flache/verzerrte Form einer Kerbe, aber es ist immer noch eine Arbeit für einen Profi. Ihr Leben hängt buchstäblich davon ab, dass dieser Motor richtig funktioniert, und es würde ein Vermögen kosten, ihn zu ersetzen, wenn Sie es vermasseln. Warum sollten Sie also wollen, dass ein Amateur eine kritische Komponente wartet?

Was jeden Effizienzverlust anbelangt, so könnten wir das ohne einige Daten eines Motorenherstellers nur vermuten, um es zu untermauern, daher wäre es ziemlich bedeutungslos.

*Um Ihnen eine Vorstellung von der Genauigkeit zu geben, die während der Herstellung erreicht wird, ist hier ein Beispiel einer GE-Maschine, die die Klingenform überprüft. Es hat eine veröffentlichte Genauigkeit von 0,001 Zoll, was nicht schlecht ist, aber es gibt Maschinen, die zu einem Fünftel davon in der Lage sind. Normalerweise möchten Sie, dass Ihre Maschinengenauigkeit zehnmal besser ist als die Genauigkeit dessen, was Sie zu messen versuchen.