Wie wäre ein europäisches Rapier des 16. bis 17. Jahrhunderts hergestellt worden?

Seit jeher wurden die meisten Arten von Schwertern eher durch Schmieden als durch Gießen hergestellt.

Ein Schwert zu werfen ist optisch ansprechend, weshalb man das in den Filmen sieht, aber in der Praxis aus mehreren Gründen nicht verwendet wurde, vor allem aus metallurgischen Gründen.

Das Gießen von Stahl erfordert deutlich höhere Temperaturen als das Schmieden (~1400 °C gegenüber ~800 °C) und wenn Sie nicht über eine moderne Form (zusammen mit einer Reihe anderer moderner metallurgischer Fallen) verfügen, werden wahrscheinlich Verunreinigungen und Fehler in das Material eingebracht. Dies wäre ein teurer Fehler, denn einen Barren guten Stahls zu bekommen, wäre während des größten Teils der Geschichte ein nicht triviales Unterfangen gewesen.

Im Gegensatz dazu ist das Schmieden viel schonender für den Barren, dauert nur etwa zwei Tage (dh für die Klinge) und das Hämmern der Klinge kann ihre Eigenschaften bei bestimmten Arten von Materialien verbessern.

Außerdem wurde die fertige Klinge normalerweise abgeschreckt und angelassen, um ein Verbiegen zu verhindern.

Zunächst einmal werden Schwerter aus Stahl hergestellt und Stahlguss ist eine fortschrittliche Technologie, die im 17. Jahrhundert nicht verfügbar war.

Schwerter und alle anderen Stahlwerkzeuge werden geschmiedet, was bedeutet, dass der Stahlbarren in Form gehämmert wird.

Das Rapier stammte ursprünglich aus Toledo und einst exportierte diese Stadt Schwerter in alle Teile Europas. Später wurde ihre Arbeit natürlich weithin nachgeahmt und man kann überall hergestellte Rapiere finden. Neben Toledo wurde Solingen in Deutschland als guter Produzent bekannt.

Das Unterscheidungsmerkmal des Rapiers ist seine Stärke und Flexibilität, die getestet wurde, indem das Schwert um die Taille gebogen wurde. Dies ist nur möglich, wenn der Stahl von sehr guter Qualität ist und Mangan enthält und gut gehärtet ist. Ursprüngliche Rapiere waren breiter als das, was wir heute als Rapier bezeichnen, und ähnelten eher dem, was wir heute als Degen bezeichnen.

Die Technik zur Herstellung eines echten Toledo ist eine komplexe Kunst, die von Schwertmacher zu Schwertmacher variiert. Die allgemeine Strategie bestand darin, den Barren zuerst in einen langen Streifen zu hämmern, der dann in drei Stücke geteilt wurde. Die Stücke würden dann zusammengeschmiedet, wobei das mittlere einen Kern bildete. Schwertspezialisten nennen diese Konstruktionsart eine „geschweißte“ Klinge. Durch unterschiedliche Temperatur des Kerns und des Mantels ist es möglich, den beiden Teilen einen unterschiedlichen Härtegrad zu verleihen, der für die Geschmeidigkeit des Schwertes wesentlich ist. Schließlich würde das Schwert ein letztes Anlassen erhalten, um die Schneide zu härten.

Druckguss ist eine Technik, die seit den letzten 250 bis 300 Jahren im Trend liegt. Schmieden ist eine klassische Technik, die seit der Antike sowohl in Asien als auch in Europa weit verbreitet ist. Druckguss erfordert eine Maschine, um Formen aus Gießsand zu pressen, dann eine Gießerei, um das Metall auf eine so hohe Temperatur zu bringen, dass es sich verflüssigt, und schließlich das Metall zu gießen. Es kann ein Schwert entstehen, aber bis jetzt werden die Schwerter gleichzeitig als Waffe und Kunstwerk betrachtet, mit all den Körnern darin, die die Schwertschmiedemeister nach viel Schneiden, Falten, Drehen und Drehen in das Metall einarbeiten. Diese Körner sind nicht verfügbar, wenn Schwerter in Matrizen hergestellt werden. Auch hier macht der Prozess der Schnitte, Falten und Schläge den Kohlenstoffgehalt des Stahls einheitlich und fügt dem Material zusätzliche Plastizität hinzu, die im Gussstück selbst nach einer Reihe von Abschreck- und Anlassvorgängen niemals erreicht wird. Darüber hinaus ermöglicht uns das Schmieden, mehr als eine Stahlqualität zu mischen, wobei ihre grundlegenden Eigenschaften erhalten bleiben. während Gusseisen überall homogen ist. Das japanische Katana oder die Samurai-Schwerter sind ein Beispiel für den obigen Schmiedeprozess, bei dem harter Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt mit weichem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt kombiniert wird, um eine einzigartige Klinge herzustellen, die gleichzeitig so stark ist, dass sie einen Baum umwirft und so scharf, dass es einen Menschen mit einem einzigen Schlag vom Kopf bis zur Leiste aufschlitzt. Die Stärke der Klinge ist auf den harten Stahl zurückzuführen und die Rasierklinge ist die Folge des weichen Stahls, der das Katana zu einer der tödlichsten Waffen im Zeitalter vor den Feuerwaffen gemacht hatte. Schmieden ist also eine Technik, die es ermöglicht, Stahl nicht nur als Metall für die Herstellung von Geräten zu verwenden, sondern es dem Schmied auch ermöglicht, dem Gerät einen Hauch von künstlerischem und ästhetischem Wert zu verleihen, was die Gießerei niemals erreichen kann. Darüber hinaus durchlaufen die geschmiedeten Materialien einen Zyklus aus Abschrecken und Glühen, wodurch sie gleichzeitig flexibel und fest werden, was eine Eigenschaft ist, die das Rapier haben sollte. Auch in der heutigen Zeit verwenden wir Schmieden für andere Werkzeuge als für den Druckguss. Schmieden ist also eine Technik, die es ermöglicht, Stahl nicht nur als Metall für die Herstellung von Geräten zu verwenden, sondern es dem Schmied auch ermöglicht, dem Gerät einen Hauch von künstlerischem und ästhetischem Wert zu verleihen, was die Gießerei niemals erreichen kann. Darüber hinaus durchlaufen die geschmiedeten Materialien einen Zyklus aus Abschrecken und Glühen, wodurch sie gleichzeitig flexibel und fest werden, was eine Eigenschaft ist, die das Rapier haben sollte. Auch in der heutigen Zeit verwenden wir Schmieden für andere Werkzeuge als für den Druckguss. Schmieden ist also eine Technik, die es ermöglicht, Stahl nicht nur als Metall für die Herstellung von Geräten zu verwenden, sondern es dem Schmied auch ermöglicht, dem Gerät einen Hauch von künstlerischem und ästhetischem Wert zu verleihen, was die Gießerei niemals erreichen kann. Darüber hinaus durchlaufen die geschmiedeten Materialien einen Zyklus aus Abschrecken und Glühen, wodurch sie gleichzeitig flexibel und fest werden, was eine Eigenschaft ist, die das Rapier haben sollte. Auch in der heutigen Zeit verwenden wir Schmieden für andere Werkzeuge als für den Druckguss.