Ich weiß, es liegt an dem Platz, den die hintere Kassette einnimmt. Aber warum nicht einfach die Nabe schmaler und nicht asymmetrisch machen? Sicher, der antriebsseitige Nabenflansch muss nach innen verschoben werden, um Platz für eine große Kassette zu schaffen. Aber warum nicht auch den anderen Flansch nach innen verlegen?
Die Speichen müssen in einem Winkel stehen, um dem Laufrad Seitensteifigkeit zu verleihen. Das Rad muss sich jedoch im statischen Gleichgewicht befinden, so dass bei einem gewölbten Rad mit unterschiedlichen Speichenwinkeln auf jeder Seite die Speichen auf der Antriebsseite und auf der Nichtantriebsseite unterschiedliche Spannungen haben müssen oder einen anderen Durchmesser oder eine unterschiedliche Speichenzahl haben müssen. Das ist bekannt. Aber warum sich die Mühe machen? Warum nicht auch den Flansch auf der Nicht-Antriebsseite nach innen versetzen und auf beiden Seiten die gleiche Speichenspannung verwenden?
Angenommen, auf der Antriebsseite ist der Speichenflansch 20 mm von der Mittellinie der Nabe versetzt, aber auf der linken Seite ist der Flansch 40 mm versetzt. Offensichtlich ist ein Versatz von 20 mm ein ausreichender Versatz für die Antriebsseite, um dem Rad eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit zu verleihen. Tatsächlich postuliere ich, dass der größere Versatz der Nicht-Antriebsseite keine zusätzliche Steifigkeit gegenüber dem 20-mm-Versatz der Antriebsseite hinzufügen kann, da das Rad im Gleichgewicht sein muss. Jeder zusätzliche Versatz der Nicht-Antriebsseite muss ohnehin durch eine lockerere Speichenspannung ausgeglichen werden, was keinen Vorteil bringt. Warum also nicht einfach 20 mm auf beiden Seiten machen und die Vorteile einer kürzeren, steiferen Achse nutzen?
Es kann nicht sein, dass Teller ein seitlich oder vertikal steiferes Laufrad liefert. Das Rad muss im Gleichgewicht sein, daher sollte die Steifigkeit eines gewölbten Rads die gleiche sein wie bei einem Rad, bei dem beide Flansche einfach den gleichen Abstand von der Mittellinie wie die Antriebsseite haben. Mit anderen Worten, die Antriebsseite ist der limitierende Faktor. Der einzige Vorteil, den ich beim Dishing sehe, ist, dass die geringere Speichenspannung auf der Nichtantriebsseite dünnere (aber längere!) Speichen und einen dünneren Nabenflansch ermöglichen könnte, was Gewicht spart. Dies scheint jedoch die Gewichtseinsparungen, die mit einer kürzeren Achse erzielt werden könnten, wahrscheinlich nicht auszugleichen.
Ein weiterer möglicher Grund ist ein ästhetischer Wunsch nach einem seitlich symmetrischen Rahmenausfallabstand. Aber ist das in einer Welt der Lefty-Gabeln wirklich ein Hindernis?
Ich dachte daran, nachdem ich ein Hochleistungs-Tourenrad mit einem nicht gewölbten Hinterrad gesehen hatte.
Das Fahrradrad von Jobst Brandt greift das auf:
Einige Hinterradnaben, die eine Version davon gemacht haben, sind die Ritchey Zero- oder Z-Naben. Die Road Zero-Nabe hatte ein Flanschmaß von 21,3 mm von Mitte nach rechts und 28,6 mm von Mitte nach links, also war sie in Kombination mit einer um 3,65 mm versetzten Felge tellerlos. (Es war kein asymmetrischer Rahmen erforderlich, aber das Bewegen des linken Ausfallendes ist zweitrangig, ob diese Art von Idee funktionieren kann.) Diese Räder funktionieren und schienen keine schwerwiegenden Zuverlässigkeitsprobleme zu haben, also hätten sie es vielleicht sein sollen mehr kopiert, aber sie treiben das Konzept auch nicht bis zur totalen Symmetrie.
Ich glaube, der Deal damit ist, dass es einige physikalische Gründe gibt, warum, wenn Sie die Flanschmessung von Mitte nach rechts von einer Straßennabe nehmen und sagen: "Okay, wenn das stark genug für seitliche Belastungen in einer Richtung ist, dann machen wir das eins gleich gelassen", haben Sie am Ende ein Rad, das leicht durch seitliche Belastungen in beide Richtungen einknickt. Es kommt also nicht nur darauf an, welcher Verstrebungswinkel pro Seite gut genug ist; bei den stark spannungsgetrennten Laufrädern, die wir haben, macht die bessere Verstrebungswinkelseite das Ganze irgendwie stabiler.
Ich habe die Durchbiegungstests nicht durchgeführt, die erforderlich wären, um zu testen, ob dies wahr ist, aber was ich getan habe, ist, eine Reihe von SP-Generatornaben mit ihren zierlichen 23,5 mm pro Seite Mitte-Flansch-Abmessungen zu bauen. Diese Laufräder haben die unangenehme Eigenschaft, dass Sie bei routinemäßiger Seitenbelastung, um das Aufwickeln der Speichen zu reduzieren, das Gefühl haben, dass sie extrem seitlich flexibel sind, und es ist leicht, einen Ausfall vom Typ "Säulenknicken" zu verursachen, wenn Sie nicht aufpassen , etwas, mit dem ich bei anderen Rädern keine Probleme habe. Die Leute fahren sie und sie funktionieren, aber nach dem, was ich erlebt habe, ist mir klar, dass das Rad droht, zu instabil zu werden, sobald Sie auf jeder Seite solche Verstrebungswinkelzahlen erreicht haben.
Ein weiteres Teil des Puzzles ist, dass, wie bei so vielen Aspekten des Fahrradkomponentendesigns, die Nutzung im Wettkampf und Sport das wirtschaftliche Rückgrat der Branche ist und daher das, was dort funktioniert, das antreibt, was hergestellt wird. Wie es hier gilt, ist, dass vorhandene Hinterräder für die Straße stark genug für den Wettbewerbseinsatz unter sportlichen Fahrern waren, so dass es vom Mainstream nie als Priorität angesehen wurde, irgendetwas gegen ihren Mangel an Kraft zu tun, weil er so stark gewölbt war, oder es wert war, irgendetwas anderes zu kompromittieren reparieren. Der Erhöhung der Festigkeit des Rades gegen vertikale Belastungen wird praktisch kein Vorteil zugeschrieben, warum also Seitenfestigkeit dafür opfern, selbst wenn es nur in einer Richtung wäre? Wäre dies nicht der Fall, wären Offset-Felgen allgegenwärtig,
Der Hauptpunkt ist wahrscheinlich die Geschichte :
Als kettengetriebene Fahrräder erfunden wurden, waren sie nur Singlespeed. Der Hinterbau war ebenso symmetrisch wie die Hinterräder, da das einzelne Ritzel nicht viel Platz einnahm und problemlos in die Lücke zwischen Rahmen und Speichen passte.
Dann erkannten die Leute, dass es gut wäre, mehrere Gänge zu haben, und fügten den Fahrrädern zwei weitere Kettenräder und einen Umwerfer hinzu. Das war so ziemlich ein nachträglicher Gedanke. Es hat die bestehenden Teile nicht verändert, es wurden nur Teile hinzugefügt.
Da jedoch immer mehr Ausrüstung von den Kunden gefordert wurde, reichte der Platz einfach nicht aus, um die erforderlichen Ritzel zwischen Rahmen und einem unversäuberten Hinterrad zu quetschen. Um die Kompatibilität mit bestehenden Rahmen zu wahren, musste das Hinterrad gewölbt werden.
Allerdings gibt es noch einen zweiten Punkt, die Kettenlinie :
Wenn Sie ein 11-Gang-Fahrrad mit einem undissierten Laufrad konstruieren würden, würden Sie entweder ein sehr dünnes Laufrad erhalten (instabil!) oder Sie müssten das rechte Ausfallende deutlich nach rechts verschieben. Ihre Kettenblätter müssten folgen.
Das würde bedeuten, dass man entweder Platz für die Kurbelarme verliert und die Kette gefährlich nah an die Hose rückt, oder dass man die Pedale nach außen rücken müsste. Letzteres würde sich für die meisten Radfahrer ziemlich unangenehm anfühlen und Kurvenfahrten viel gefährlicher machen (Pedalschlag).
Ich sage nicht, dass Sie dies nicht tun können, aber das Ergebnis würde nicht so aussehen und sich nicht so anfühlen wie die Motorräder, die wir heute fahren.
Beachten Sie, dass Personen, die Nabenschaltungen fahren, ihre Hinterräder nicht aushöhlen müssen.
Ich gehe davon aus, dass der größere Versatz der Nicht-Antriebsseite keine zusätzliche Steifigkeit gegenüber dem 20-mm-Versatz der Antriebsseite hinzufügen kann, da das Rad im Gleichgewicht sein muss. Jeder zusätzliche Versatz der Nicht-Antriebsseite muss ohnehin durch eine lockerere Speichenspannung ausgeglichen werden, was keinen Vorteil bringt .
Hier geht Ihr Denken schief. Der hervorgehobene Satz im obigen Zitat ist falsch. Sie verwechseln die Speichenspannung mit der Fähigkeit, einer seitlichen Kraft standzuhalten.
Update basierend auf Kommentar:
Und die Rückstellkräfte bei Durchbiegung sind auch bei unterschiedlichen Flanschabständen von beiden Seiten gleich zu erwarten
Auch das ist falsch. Sie gehen davon aus, dass die Reaktionskraft als Reaktion auf eine Felgendurchbiegung nur durch die ausgeglichene Seitenkraft bestimmt wird, die die Speichen auf der Antriebs- und Nichtantriebsseite auf die Felge ausüben.
Woran Sie denken müssen, ist, wie sich die von den Speichen ausgeübten Kräfte ändern , wenn die Felge ausgelenkt wird. Je größer der Winkel ist, den die Speiche zur Radebene hat, desto mehr verlängert sie sich bei einer gegebenen Felgenabweichung davon weg. Das bedeutet, dass der Kraftanstieg beim Einfedern der Felge bei einem größeren Speichenwinkel größer ist. Aus diesem Grund kann die Speiche auf der Nicht-Antriebsseite eine höhere Kraft als Reaktion auf die Felgendurchbiegung ausüben, obwohl ihre statische Spannung geringer ist als auf der Antriebsseite.
Gute Frage. Der einzige Grund, der mir einfällt, ist, dass die durchschnittliche Speichenspannung eines schmalen symmetrischen Hinterrads (dh gleicher Speichenwinkel auf beiden Seiten) höher wäre. Würde dies nicht die Druckkraft auf den Felgenquerschnitt erhöhen?
Seltsam ist, dass bei klassischen Rädern niemand wirklich die geringeren Kräfte auf der Nicht-Antriebsseite ausnutzt. Tatsächlich ist die niedrigere Speichenspannung auf der Nicht-Antriebsseite ein Problem, da sie dazu führen kann, dass sich die Speichen mit der Zeit lockern.
In den letzten Jahren sind einige asymmetrische Hinterradfelgen auf den Markt gekommen, die den Speichenwinkel auf der Antriebsseite etwas verbessern (z. B. DT Swiss RR411) und eine höhere Speichenspannung auf der Nicht-Antriebsseite ermöglichen.
Einige Systemlaufräder nutzen die geringeren Kräfte auf der Nicht-Antriebsseite, indem sie asymmetrische Speichenmuster, unterschiedliche Speichenzahlen oder unterschiedliche Speichen (z. B. Carbonspeichen nur auf einer Seite) verwenden. Zum Beispiel stellt Mavic Laufräder mit radialen Speichen auf der Antriebsseite und einem normalen Speichenmuster auf der Nicht-Antriebsseite her.
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