Wie kann man einen Leitwertsensor automatisch kalibrieren?

Sensoren müssen von Zeit zu Zeit kalibriert werden, damit die Spannungs-/Stromänderung aufgrund der Leitfähigkeitsänderung immer gleich ist und die Signalkonditionierung dieser Spannung/des Stroms immer die gleiche Ausgabe für die gleiche Eingabe liefert. dh es muss kalibriert werden, um Verstärkungs- und Offsetfehler zu entfernen, die im Laufe der Zeit auftreten.

Was sind die Grundprinzipien für die Autokalibrierung? Ich habe online und auf Google Scholar nachgesehen, aber nichts gefunden, was irgendetwas klar erklärt.

Ich suche nur nach den Grundprinzipien, um loszulegen.

Es ist sehr situativ und entfernt normalerweise nur bestimmte Fehler. Sie können beispielsweise den Eingang eines ADC über einen Schalter erden, den Messwert messen (wahrscheinlicher viele Messungen durchführen und mitteln) und diesen Messwert dann von nachfolgenden Messwerten subtrahieren, aber die Spannung, die Sie für den Nullpunkt messen, wird dadurch leicht beschädigt Rauschen, die Wirkung des Bias-Stroms kann aufgrund unterschiedlicher Quellenwiderstände usw. geringfügig unterschiedlich sein.
Dies wäre anwendungsspezifisch, daher sollten Sie weitere Informationen zu Ihrem Sensor und allen zusätzlichen Schaltkreisen bereitstellen.
Beim Sensor kommt es wirklich auf den Sensor an. Manchmal können Sie es einem gut kontrollierten Strom / einer gut kontrollierten Spannung usw. aussetzen, die Reaktion messen, sie mit dem erwarteten Verhalten vergleichen und dann bei nachfolgenden Messungen eine entsprechende Transformation durchführen.
@HKOB hilft sicherlich nur dabei, den Signalkonditionierungsteil der Schaltung und nicht den eigentlichen Sensor zu kalibrieren. Habe ich recht?
@Blue7 Einige Sensoren "altern" durch verschiedene Prozesse, z. B. Oxidation, Diffusion, Strahlung usw. Typischerweise sind solche Probleme bei hohen Temperatur- / Strombedingungen schlimmer. Wenn Sie etwas darüber wissen, wie dieser Alterungsprozess funktioniert, können Sie versuchen, die Entwicklung zu messen und damit die Ergebnisse zu kalibrieren.
Würden Sie im Allgemeinen die Signalkonditionierungsschaltung nicht verwenden, um einen inhärenten Offset- oder Skalenfehler auszugleichen, um den gewünschten Signalausgang für einen bestimmten Eingang zu erzeugen? HKOB, Naz und Sphero sind genau richtig. +1 jeder.
@HKOB Danke, das ist sehr hilfreich. Ich werde untersuchen, wie Leitfähigkeitssensoren "altern". In Bezug auf Ihren ersten Kommentar "gut gesteuerter Strom / Spannung usw., messen Sie die Antwort, vergleichen Sie sie mit dem erwarteten Verhalten", ist dies für die Signalkonditionierungskalibrierung. Gehe ich überhaupt richtig in der Annahme, dass der Kalibrierungsprozess aus zwei Teilen besteht, der Kalibrierung 1) des Sensors und 2) der Signalkonditionierung?
@Blue7 Welche Art von Material willst du messen? Wollen Sie den Volumenleitwert oder den Oberflächenleitwert messen?
@SeanBoddy Ich denke, das Problem ist, dass sich der inhärente Offset im Laufe der Zeit ändert, sodass die Signalkonditionierung regelmäßig neu eingestellt werden muss.
Ich mache nicht viel automatische Kalibrierung, aber für eine Leitfähigkeitsmessung müssten Sie eine Art "Standard" (kalibrierten) Widerstand an Bord haben. Sie können den Standard beim Start (oder irgendwann) überprüfen oder den Standard in einer Differenzmessung (Brückentyp) verwenden. Was für ein Leitwertbereich? (Bei niedrigen oder hohen Werten wird es schwieriger.)
@NickAlexeev Massenleitfähigkeit von Wasser basierend auf dem Streaming-Potential. Ich habe dies außer Frage gelassen, weil es ziemlich kompliziert ist und möglicherweise nicht einmal die endgültige Herangehensweise an dieses Problem ist. Ich wollte nicht vom Hauptaugenmerk auf die Grundlagen der Autokalibrierung ablenken.
@Blue7 Ja, ich denke, Sie haben in dieser Unterteilung Recht, obwohl Sie in vielen Fällen wahrscheinlich beides auf einmal tun können. Ob Sie tatsächlich beides separat oder beides gleichzeitig tun möchten, hängt wahrscheinlich davon ab, wie gut die einfachste Methode funktioniert, die Sie sich vorstellen können, und wie streng Ihre Anforderungen sind. In Bezug auf "gut gesteuert (etc.)" meinte ich, den Sensor mit bekannter Vorspannung oder vielleicht sogar in einem anderen Betriebsmodus zu betreiben (könnte durch Umschalten gelöst werden).
Wenn das Problem nicht in der Alterung liegt, kann das Hinzufügen von Daten für Luftdruck (Wetter) und Umgebungstemperatur auch bei der Kalibrierung hilfreich sein.

Antworten (2)

Die Instrumente zur Messung der Gesamtleitfähigkeit 1 werden mit Standardlösung kalibriert. B. Lösung mit bekannter Leitfähigkeit vorgelegt und die Zellkonstante gemessen. Die Leitfähigkeitszelle und die Schaltung werden gleichzeitig kalibriert.

Eine solche Kalibrierung würde täglich oder wöchentlich durchgeführt werden. Vollautomatische Kalibrierung würde ich aber nicht nennen, da die Standardlösung von einem Bediener eingebracht wird.

Wie Hkob in seinem Kommentar erwähnt hatte , können Verunreinigungen und chemische Reaktionen die Zellkonstante der Leitfähigkeitszelle allmählich verändern. Diese sind schneller und ausgeprägter als die Drifts im analogen Frontend. Die Kalibrierung mit Standardlösung erledigt beides.

Zusatzlektüre
Conductivity Theory and Practice (PDF, S.20 befasst sich mit der Bestimmung der Zellkonstante)

1 Die Leitfähigkeit von Wasser ist beispielsweise einer der Qualitätsindikatoren.

Das. Da Sie Flüssigkeitsleitfähigkeitszellen verwenden, gibt es keine Möglichkeit, sie tatsächlich ohne die Verwendung eines Standards zu kalibrieren, und es ist wahrscheinlich unpraktisch, das System so zu konstruieren, dass es die Standardlösung automatisch einfügt. Alles, was in die Schaltung gesteckt wird, kann nur zuverlässig verifizieren, dass die Ausgangsseite funktioniert. Sie könnten also die Zählerbewegung/Anzeige automatisch kalibrieren, vorausgesetzt, dass der Sensor immer so kalibriert ist, dass er die gleiche Ausgangscharakteristik hat.

TL; DR - Dies funktioniert nicht für Ihre Leitfähigkeitszelle, enthält jedoch einige grundlegende Überlegungen.

Was die Grundprinzipien betrifft, muss jede Kalibrierung einen gegebenen Ausgang mit einem bekannten Eingang vergleichen und dann Anpassungen vornehmen, damit der Ausgang dem Eingang korrekt folgt. Dies kann das Messen verschiedener bekannter Größen beinhalten oder nicht, je nachdem, wie linear das verwendete Phänomen ist.

Jedes elektronisch gemessene Signal muss auf Strom oder Spannung basieren. Es ist durchaus möglich, eine feste Strom- oder Spannungsquelle mit Kalibrierungsqualität in jedes elektronische Teil einzubauen, auch wenn es ziemlich teuer werden kann. Diese müsste als bekannte Größe dienen. Wie jedoch in Nicks Antwort erwähnt, kann es Ihnen bei der Kalibrierung einer Leitfähigkeitszelle nicht wirklich helfen. Selbst wenn Sie einen bekannten Strom durch die Zelle leiten, können Sie nicht sagen, wie sie tatsächlich auf unterschiedliche Leitfähigkeit reagiert, da die Leitfähigkeit der Flüssigkeit und der spezifische Widerstand der Zelle immer noch unbekannt sind (und sich ändern).

Die Ausgangsseite fast jeder Messschaltung könnte anhand dieser eingebauten bekannten Größen verifiziert werden, und wenn Sie mehr als einen bekannten Eingang haben, können sowohl Offset als auch Skalierung überprüft werden. Um die Linearität zu überprüfen, benötigen Sie viele bekannte Werte, und die Kosten steigen, wenn Sie mehr Genauigkeit einbauen. Um fair zu sein, es gibt einige wirklich großartige, relativ billige Referenzmaterialien, die wahrscheinlich sehr nah dran wären, solange Sie keine Genauigkeit von 0,00001% benötigen.

Sobald die bekannte Größe zum Eingang geleitet wurde, müssen lediglich eine Reihe von Anpassungen durch die Hardware sequenziert werden. Ich sage einfach, aber die Prozessoren oder Mikrocontroller, die dies tun, können ziemlich cool sein, ein wenig rechnen, Zahlen in einen DAC einspeisen oder möglicherweise eine neue Spannung an einen Verstärker ausgeben. Um den Prozess zu automatisieren, müsste ein zentraler Task-Master in der Lage sein, die meisten Offsets, Multiplikatoren und dergleichen zu steuern. Und abhängig von den Anforderungen des Systems kann vieles davon vom Controller selbst verinnerlicht werden, was weniger analoge Konditionierung erfordert als möglicherweise erforderlich war, bevor Mikrocontroller ziemlich billig wurden.